Вольфрамовый порошок, произведенный компанией 6K Additive экологически безопасным способом, сертифицирован для использования с технологией Wayland Additive NeuBeam.

Новости предоставлены

21 июня 2023 г., 10:30 по восточному времени

Поделиться этой статьей

Квалификация позволяет производить труднообрабатываемый вольфрамовый порошок для производства деталей аддитивного производства для новых ядерных применений, гиперзвука, а также других применений в аэрокосмической отрасли, требующих высоких температур.

ПИТТСБУРГ и ХАДДЕРСФИЛД, Англия, 21 июня 2023 г. /PRNewswire/ -- 6K Additive, подразделение 6K Inc. и лидер в области экологически чистого производства материалов для аддитивного производства, и Wayland Additive, разработчик технологии аддитивного производства металлов NeuBeam (AM) объявили, что вольфрамовый порошок, произведенный 6K Additive экологически чистым способом, сертифицирован для обработки с помощью процесса печати NeuBeam компании Wayland для решения новых задач с деталями, изготовленными в ядерной, аэрокосмической и гиперзвуковой отраслях. Это сотрудничество и сертификация вольфрамового порошка 6K Additive установит стандарт для высокопрочных и термостойких деталей, печатаемых с использованием технологии NeuBeam.

Вольфрам — тугоплавкий металл с самой высокой температурой плавления среди всех металлов — 3422°C / 6191°F, что делает его обработку исключительно сложной задачей. Вольфрам известен своей исключительной твердостью, высокой температурой плавления и превосходной теплопроводностью. Он широко используется в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, оборонную, энергетическую и медицинскую, где его уникальные свойства высоко ценятся. Сочетание технологии NeuBeam EBM и вольфрамового порошка, полученного с помощью добавки 6K, также отвечает требованиям, востребованным на ядерном рынке.

Уилл Ричардсон, генеральный директор Wayland Additive, пояснил: «Wayland Additive устранила барьеры, связанные с традиционными электронно-лучевыми технологиями, благодаря нашему процессу NeuBeam, позволяя аддитивно обрабатывать более широкий спектр металлов и сплавов. 6K Additive может производить эти труднообрабатываемые материалы. обрабатывайте материалы в большом масштабе, готовые к использованию в системе Calibur3 с поддержкой NeuBeam. Мы особенно воодушевлены возможностями, которые мы открываем здесь, в Великобритании, для ядерных применений, которые требуют свойств материала вольфрама».

Фрэнк Робертс, президент компании 6K Additive, добавил: «Процесс UniMelt позволяет создавать практически бесконечный спектр материалов, включая трудноизготовляемые металлы и сплавы. Хотя эти материалы обладают исключительными свойствами, их одинаково сложно обрабатывать традиционными технологиями AM и часто представляют коммерческие проблемы из-за своей высокой стоимости.Благодаря сочетанию двух наших инновационных технологий 6K Additive и Wayland могут производить и обрабатывать металлы, которые раньше были неуловимыми.Исключительные свойства тугоплавких металлов, таких как вольфрам, теперь можно в полной мере использовать с помощью аддитивного производства. , открывая новые захватывающие возможности применения в ядерной, аэрокосмической и оборонной отраслях».

Промышленный микроволново-плазменный процесс UniMelt® компании 6K Additive позволяет точно сфероидизировать металлические порошки, контролируя при этом химический состав и пористость конечного продукта. Эта революционная технология использует микроволново-плазменный процесс для производства многих трудноизготовляемых металлических порошков, включая огнеупорные материалы, такие как вольфрам, рений, тантал, ниобий и молибден. Выход более 90% в пределах желаемого размера частиц, а также возможность использовать отходы и рециркулировать их в качестве сырья делают этот процесс значительно более экологически устойчивым и коммерчески жизнеспособным по сравнению с традиционными технологиями распыления.

NeuBeam от Wayland Additive — это процесс электронно-лучевой сварки в порошковом слое (PBF), который эффективно нейтрализует накопление заряда, генерируемое электронным лучом, что является основным ограничением традиционных электронно-лучевых технологий. Устранение загрузки устраняет необходимость в предварительном спекании слоя, позволяя легко снимать детали без затвердевшей спекаемой корки. Процесс NeuBeam позволяет производить полностью плотные детали из широкого спектра материалов, многие из которых несовместимы с традиционными электронно-лучевыми или лазерными процессами PBF, такими как тугоплавкие металлы и сплавы с высокой отражающей способностью.